Setem emas

Proses setem emas

Emas Teknologi Setem adalah proses percetakan khas tanpa menggunakan dakwat. Istilah "cap emas" merujuk kepada proses penggunaan kerajang elektro-aluminium pada permukaan substrat di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu. Mesin cap emas ialah peralatan yang melengkapkan proses cap emas.

Prinsip setem emas

Prinsip utama proses ini adalah berdasarkan prinsip pemindahan haba. Di bawah tindakan mampatan, elektro-aluminium bersentuhan dengan plat setem dan substrat. Disebabkan oleh pemanasan plat pemanasan elektro, plat setem memperoleh haba tertentu, dan elektro-aluminium dipanaskan, menyebabkan lapisan resin pewarna termoplastik dan pelekat cair. Daya pelekat lapisan resin pewarna berkurangan, manakala pelekat sensitif haba khas cair dan meningkatkan lekatannya. Lapisan aluminium dikupas daripada filem asas elektro-aluminium dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Dengan penyingkiran tekanan, pelekat dengan cepat menyejuk dan memejal, dan lapisan aluminium dilekatkan dengan kuat pada substrat, melengkapkan proses setem emas. Daripada komposisi elektro-aluminium dan mekanisme setem, untuk mencapai kesan setem emas yang ideal, kerajang elektro-aluminium yang digunakan untuk setem mesti memenuhi keperluan berikut: salutan asas seragam tanpa perbezaan warna, jalur warna, dan bintik warna yang jelas; Lapisan salutan asas seragam, licin, putih, dan bebas daripada kekotoran, tanpa jalur yang jelas, bintik pasir, atau fenomena pengoksidaan; kilauan yang baik; lekatan yang kuat; kejelasan yang tinggi; model yang betul.

Disebabkan oleh kualiti, spesifikasi dan model kerajang elektro-aluminium, ia akan menjejaskan kualiti setem. Oleh itu, pemilihan kerajang elektro-aluminium secara saintifik dan munasabah adalah prasyarat untuk meningkatkan kualiti proses setem emas.

Menentukan faktor

Kesan pengecapan emas yang sempurna bergantung terutamanya pada tahap koordinasi antara suhu, tekanan dan kelajuan pengecapan. Oleh itu, untuk mengawal kualiti pengecapan emas, adalah perlu untuk menguasai suhu, tekanan dan kelajuan pengecapan yang munasabah. Ini mewujudkan keadaan yang baik untuk pengecapan emas dan akhirnya dapat memastikan kualiti pengecapan emas.

Suhu mesin setem emas

Suhu mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap pengecapan. Suhu mesti dikawal dalam julat yang sepadan untuk memastikan lapisan resin pewarna dan pelekat cair secara sederhana, supaya lapisan aluminium dapat dipindahkan dengan baik. Jika suhu terlalu tinggi, pencairan akan berlebihan, dan elektro-aluminium di kawasan sekitar imej yang dicap juga cair dan jatuh, mengakibatkan plat comot. Pada masa yang sama, suhu tinggi akan menyebabkan perubahan kimia dalam resin pewarna elektro-aluminium dan lapisan aluminium, mengurangkan kecerahan dan kilauan logam produk yang dicap, malah menyebabkan kabus atau melepuh pada cetakan. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu rendah, pencairan tidak mencukupi, yang juga akan menyebabkan imej yang dicap tidak dicetak atau tidak dilekatkan dengan kukuh, mengakibatkan cetakan tidak stabil, mudah tertanggal, atau strok yang hilang, kabur pada cetakan.

Persekitaran mesin setem emas

Mesin hendaklah dipasang di tempat yang kering, berventilasi, terang dan mudah dikendalikan.

Setem emas Mesin Tekanure

Pemindahan lapisan aluminium semasa pengecapan emas mesti diselesaikan melalui tekanan. Saiz Mesin SetemKekerapan lekatan mempengaruhi kekuatan lekatan elektro-aluminium. Walaupun suhu sesuai, jika tekanan tidak mencukupi, elektro-aluminium tidak dapat dipindahkan dengan baik ke substrat, mengakibatkan masalah seperti cetakan yang lemah, comot plat, dan sebagainya. Sebaliknya, jika tekanan terlalu tinggi, ubah bentuk mampatan pada bahagian belakang dan substrat terlalu besar, dan cetakan akan menjadi kasar, malah melekat bersama, comot, dan sebagainya. Secara amnya, tekanan setem harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk memastikan tiada pudar warna dan lekatan yang baik. Pelarasan tekanan setem harus menyeluruh dengan mengambil kira substrat, suhu setem, kelajuan, dan elektro-aluminium itu sendiri. Secara amnya, untuk kertas dengan tekstur yang kuat, kelancaran tinggi, lapisan dakwat tebal, dan suhu setem yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih perlahan, tekanan setem harus lebih kecil; sebaliknya, ia harus lebih besar. Tekanan setem mestilah seragam. Jika didapati bahawa setem tidak berlaku atau tidak dilekatkan dengan kuat, kemungkinan tekanan terlalu rendah di lokasi tersebut. Sehelai kertas nipis harus diletakkan di atas plat untuk menyeimbangkan tekanan. Pengaruh lapisan belakang terhadap tekanan juga ketara. Lapisan belakang yang keras boleh menjadikan cetakan elegan, sesuai untuk kertas yang kuat dan licin seperti kertas bersalut dan kertas kad kaca; manakala lapisan belakang yang lembut adalah sebaliknya, cetakannya kasar, sesuai untuk pengecapan berskala besar, terutamanya untuk kertas dengan permukaan yang tidak rata, kerataan yang kurang baik, dan kekasaran. Pada masa yang sama, pemasangan kerajang pengecapan tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar. Terlalu ketat akan menyebabkan strok yang hilang dan garisan putus-putus; terlalu longgar akan menjadikan cetakan tidak jelas, comot, dsb.

Kelajuan mesin setem emas

Kelajuan pengecapan sebenarnya mencerminkan masa sentuhan antara substrat dan kerajang pengecapan semasa proses pengecapan, yang secara langsung mempengaruhi ketahanan pengecapan. Jika kelajuan pengecapan terlalu cepat, ia boleh mengakibatkan pengecapan tidak lengkap atau kesan kabur pada imej yang dicetak; jika kelajuan pengecapan terlalu perlahan, ia bukan sahaja akan menjejaskan kualiti pengecapan tetapi juga kecekapan pengeluaran. Semasa proses pengecapan, kelajuan, tekanan dan suhu saling menyekat, dan parameter proses sentiasa ditentukan mengikut susunan kelajuan pengecapan, tekanan dan suhu. Pertama, kelajuan pengecapan ditentukan. Secara amnya, ia dianggap sebagai malar dan tidak mudah diubah. Kemudian, tekanan dan suhu pengecapan yang sepadan ditemui, yang boleh memudahkan prosedur operasi dan memudahkan kawalan kualiti pengecapan. Di samping itu, semasa proses pengecapan, kesesuaian substrat, plat pengecapan, mesin pengecapan, lekapan dan plat sokongan juga harus dipertimbangkan. Akhir sekali, keadaan persekitaran, termasuk suhu dan kelembapan dalaman, suhu substrat dan kebersihan udara dalaman (kandungan habuk), juga harus dikaji. Kesimpulannya, pengecapan merupakan satu proses teknikal yang kompleks. Hanya dengan memahami isu-isu ini semasa proses pengecapan, hasil pengecapan yang memuaskan dapat dicapai.

Kerajang tekan haba dan kerajang aluminium holografik terdiri daripada berbilang lapisan. Lapisan ini termasuk lapisan pengasingan poliester, lapisan pelepas, beberapa lapisan cat, lapisan cermin, lapisan logam dan lapisan pelekat luar. Semasa proses pengecapan, lapisan yang dipanaskan Acuan Setem menekan kerajang dengan kuat ke atas substrat, yang disokong oleh plat atau penggelek yang sepadan. Disebabkan oleh kesan gabungan tekanan dan pengaktifan pelekat, kerajang melekat pada substrat. Di samping itu, lapisan pelepas haba-cair juga memainkan peranan dalam proses ini. Kebanyakan modul setem diperbuat daripada tembaga dan diukir atau diukir dengan tangan atau melalui sistem CNC.

Semua mesin setem boleh menjadi peranti luar talian bebas atau disambungkan ke mesin cetak atau peranti lain. Mesin setem terutamanya menerima suapan helaian tunggal, dan sesetengah mesin setem berkelajuan tinggi menerima suapan kertas gulung. Sama ada suapan helaian atau kertas gulung, sistem kawalan yang kompleks diperlukan untuk meletakkan substrat dan kerajang di antara plat atau penggelek. Ini membolehkan acuan setem diapit dan daya terbalik dikenakan.

Operasi mesin setem rata-rata adalah serupa dengan mesin pemotong acuan tekan rata. Sesetengah peralatan boleh mempunyai fungsi yang boleh ditukar ganti, manakala yang lain hanya boleh digunakan untuk mencetak setem. Dalam setem rata-rata, plat filem setem tidak dilekatkan pada plat sarang lebah (dengan kedudukan yang berbeza) tetapi ditetapkan pada kedudukan tetap pada plat logam untuk mengulangi tugas tersebut. Tidak kira plat filem yang digunakan, kertas dan kerajang aluminium akan dibawa ke kedudukan di antara plat filem dan plat bawah untuk penjajaran. Ia sama ada terletak rata untuk setem satah atau diletakkan di bahagian modul yang sepadan untuk setem cekung-cembung. Mesin ini menggabungkan bahagian atas dan bawah dan mengenakan tekanan yang seragam dan konsisten di seluruh helaian.